Pode-se dizer que o filtro de óleo hidráulico é uma parte comumente usada em equipamentos de engenharia modernos. O elemento do filtro de óleo hidráulico é original e precisa ser substituído regularmente. Você conhece os componentes e o princípio de funcionamento do filtro de óleo hidráulico? Vamos dar uma olhada Bar!
Componentes do filtro hidráulico
Suporte central ou tubo interno
A maioria das aplicações hidráulicas possui grandes diferenciais de pressão em seus diversos componentes.
Portanto, possui um suporte de tubo interno para aumentar a resistência ao colapso do elemento filtrante hidráulico.
Malha de arame ou malha de arame de aço inoxidável
Esta é uma estrutura multicamadas ou única que confere resistência ao filtro devido ao alto fluxo.
placa final
São chapas galvanizadas ou de aço inoxidável em diversos formatos para acomodar filtros tubulares.
Todos os filtros de óleo hidráulico possuem duas placas terminais, uma na parte superior e outra na parte inferior.
Filtro tubular (material filtrante)
Este é o material de filtro primário com muitas pregas para aumentar a área de superfície e a eficiência de filtração.
Você pode obter filtros hidráulicos com outros filtros tubulares, como:
Microglass em filtros hidráulicos;
papel sobre filtros hidráulicos;
Malha de arame de aço inoxidável.
adesivo
A maioria dos filtros hidráulicos possui um adesivo epóxi que une o cilindro interno, o filtro tubular e a placa final.
Anel de vedação
O O-ring atua como uma vedação entre o corpo do filtro e a placa final superior.
Dependendo do modelo do filtro, você receberá um pacote de O-ring.
Linha de lacuna
Este é um fio de aço inoxidável firmemente enrolado que fornece suporte adicional para o elemento do filtro hidráulico.
tubo aletado
Um tubo de liga de alumínio no qual o fio entalhado é enrolado e formado em um cilindro.
O princípio de funcionamento dos filtros hidráulicos baseia-se nos seguintes princípios específicos:
1) Filtragem de pressão
Os princípios de filtragem envolvem filtros em tubulações de pressão e fornecem proteção máxima para conexões a jusante.
Você pode aproveitar ao máximo o fluxo de pressão adicionando um filtro com capacidade de cerca de 2 mícrons ou menos.
Em taxas de fluxo elevadas, a eficiência do filtro pode ser reduzida.
Isto se deve a partículas que interferem na filtração.
A filtração por pressão é a forma mais cara de filtração devido aos altos custos de instalação e manutenção.
O custo é maior devido à necessidade de aquisição de filtros hidráulicos de alta qualidade para suportar altas pressões.
2) Filtro de retorno de óleo
O princípio de filtragem da linha de retorno segue os seguintes princípios:
Se o reservatório, o fluido e qualquer coisa que entre no reservatório for filtrado, ele continuará limpo.
Felizmente, você pode contar com a linha de retorno para fazer o fluido passar por um filtro mais fino.
Os filtros podem ter até 10 mícrons para capturar qualquer forma de contaminação no fluido.
Neste caso, a pressão do fluido não é muito alta e não interfere no design do filtro ou da carcaça.
Portanto, será um dos processos de filtração mais econômicos.
3) Filtragem off-line
Este é o processo de filtragem de fluido em um recipiente hidráulico em um circuito completamente diferente.
Reduz a carga dos filtros no fluxo principal de filtragem pesada e aumenta a disponibilidade do sistema.
Isto, por sua vez, levará a custos operacionais mais baixos.
Usar filtros offline tem suas vantagens e desvantagens.
A principal desvantagem é o alto custo de instalação da filtragem offline.
Envolve múltiplas filtrações a uma taxa controlada para proporcionar maior eficiência.
4) Filtração por sucção
A filtração por sucção é o processo de separação de sólidos de uma mistura sólido-líquido com o objetivo de reter os sólidos.
Ele usa o princípio da filtração a vácuo para separar sólidos de misturas sólido-líquido.
Por exemplo, o processo de cristalização depende da filtração por sucção para separar os cristais do fluido.
O filtro próximo à entrada da bomba está em uma posição muito boa.
Isso se deve à maior eficiência, pois não possui alta pressão nem velocidade do fluido.
Se você adicionar restrições aos dutos de admissão, poderá neutralizar as vantagens acima.
Devido à cavitação e danos mecânicos, a vida útil da bomba pode ser afetada devido a restrições na entrada da bomba.
A cavitação contamina fluidos e pode danificar superfícies críticas.
O dano é causado pela força induzida pelo vácuo na bomba.
Horário da postagem: 17 de março de 2022