Função do filtro hidráulico:
A função do filtro hidráulico é filtrar diversas impurezas no sistema hidráulico. Suas fontes incluem principalmente impurezas mecânicas que permanecem no sistema hidráulico após a limpeza, como ferrugem hídrica, areia de fundição, escória de soldagem, limalha de ferro, revestimentos, restos de tinta e fios de algodão, etc., impurezas que entram no sistema hidráulico pelo lado de fora, como entrada de poeira pela porta de reabastecimento e anel à prova de poeira, etc.; impurezas geradas durante o processo de trabalho, como fragmentos formados pela ação hidráulica de vedações, pós metálicos gerados por desgaste relativo de movimento, colóide, asfalteno, escória de carbono, etc. gerados pela oxidação e deterioração do óleo.
Características do filtro hidráulico:
1. É dividido em seção de alta pressão, seção de média pressão, seção de retorno de óleo e seção de sucção de óleo.
2. É dividido em níveis de precisão alto, médio e baixo. 2-5um é de alta precisão, 10-15um é de precisão média e 15-25um é de baixa precisão.
3. Para comprimir as dimensões do elemento filtrante acabado e aumentar a área de filtração, a camada do filtro é geralmente dobrada em um formato ondulado e a altura das pregas do elemento filtrante hidráulico é geralmente inferior a 20 mm.
4. A diferença de pressão do elemento de filtro hidráulico é geralmente de 0,35-0,4 MPa, mas alguns elementos de filtro especiais são necessários para suportar alta diferença de pressão, com um requisito máximo de 32 MPa ou mesmo 42 MPa equivalente à pressão do sistema.
5. A temperatura máxima, alguns exigem até 135 ℃.
Requisitos para elementos filtrantes hidráulicos:
1. Requisitos de resistência, requisitos de integridade de produção, diferença de pressão, força externa de instalação e carga alternada de diferença de pressão.
2. Requisitos para fluxo suave de óleo e características de resistência ao fluxo.
3. Resistente a certas altas temperaturas e compatível com o meio de trabalho.
4. As fibras da camada de filtro não podem ser deslocadas ou cair.
5. Carregar mais sujeira.
6. Uso normal em grandes altitudes e áreas frias.
7. Resistência à fadiga, resistência à fadiga sob fluxo alternado.
8. A limpeza do próprio elemento filtrante deve atender ao padrão.
Tempo de substituição do filtro hidráulico:
As escavadeiras hidráulicas geralmente precisam substituir o óleo hidráulico após 2.000 horas de operação, caso contrário, o sistema ficará poluído e causará falha no sistema. Segundo as estatísticas, cerca de 90% das falhas do sistema hidráulico são causadas pela poluição do sistema.
Além de verificar a cor, a viscosidade e o odor do óleo, também devem ser testadas a pressão do óleo e a umidade do ar. Se trabalhar em ambiente com grande altitude e baixa temperatura, deve-se também prestar muita atenção ao teor de carbono, colóides (olefinas) e sulfetos do óleo do motor, bem como ao teor de impurezas, parafina e água do diesel.
Em casos especiais, se a máquina utilizar diesel de baixa qualidade (o teor de enxofre no diesel é de 0,5﹪～1,0﹪), o filtro de diesel e o filtro da máquina devem ser substituídos a cada 150 horas; se o teor de enxofre for superior a 1,0﹪, o filtro diesel e o filtro da máquina devem ser substituídos a cada 60 horas. Ao utilizar equipamentos como britadores e compactadores vibratórios que possuem grande carga no sistema hidráulico, o tempo de substituição do filtro de retorno hidráulico, filtro piloto e filtro respirador é a cada 100 horas.
Campos de aplicação do elemento filtrante hidráulico:
1. Metalurgia: utilizada para filtrar o sistema hidráulico de laminadores e máquinas de lingotamento contínuo e filtrar diversos equipamentos de lubrificação.
2. Petroquímica: separação e recuperação de produtos e produtos intermediários no processo de refino de petróleo e produção química, e filtração para remoção de partículas de água de injeção em campos de petróleo e gás natural.
3. Têxtil: purificação e filtração uniforme de poliéster fundido no processo de trefilação, filtração protetora de compressores de ar, remoção de óleo e desidratação de gás comprimido.
4. Eletrônica e farmacêutica: filtração de pré-tratamento de água de osmose reversa e água deionizada, filtração de pré-tratamento de líquido de limpeza e glicose.
5. Energia térmica e nuclear: purificação de óleo no sistema de lubrificação, sistema de controle de velocidade, sistema de controle de bypass de turbinas a gás e caldeiras, purificação de bombas de abastecimento de água, ventiladores e sistemas de remoção de poeira.
6. Equipamentos de processamento mecânico: purificação de sistemas de lubrificação e ar comprimido de máquinas de fabricação de papel, máquinas de mineração, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de grande precisão, filtragem de recuperação de poeira de equipamentos de processamento de tabaco e equipamentos de pulverização.
7. Motores e geradores ferroviários de combustão interna: filtração de óleo lubrificante e óleo de motor.
8. Motores de automóveis e máquinas de engenharia: filtros de ar, filtros de óleo, filtros de combustível para motores de combustão interna, vários filtros de óleo hidráulico, filtros de diesel e filtros de água para máquinas de engenharia, navios e caminhões.
9. Várias operações de elevação e manuseio: máquinas de engenharia, como elevação e carregamento para veículos especiais, como combate a incêndio, manutenção e manuseio, guindastes de carga de navios e guinchos de âncora, altos-fornos, equipamentos de siderurgia, eclusas de navios, dispositivos de abertura e fechamento de portas de navios, poços de orquestra de elevação e palcos de elevação de teatro, várias linhas transportadoras automáticas, etc.
10. Vários dispositivos operacionais que requerem força, como empurrar, apertar, pressionar, cisalhar, cortar e escavar: prensas hidráulicas, fundição sob pressão de material metálico, moldagem, laminação, calandragem, alongamento e equipamento de cisalhamento, máquinas de moldagem por injeção de plástico, plástico extrusoras e outras máquinas químicas, tratores, colheitadeiras e outras máquinas agrícolas e florestais para corte e mineração, túneis, minas e equipamentos de escavação terrestre e vários mecanismos de governo de navios, etc.
11. Controle de alta resposta e alta precisão: rastreamento de artilharia, estabilização de torres, anti-oscilação de navios, controle de atitude de aeronaves e mísseis, sistemas de posicionamento de alta precisão de máquinas-ferramentas de processamento, acionamento e controle de robôs industriais, prensagem de placas de metal, controle de espessura de fatias de couro, controle de velocidade de geradores de usinas de energia, mesas vibratórias de alto desempenho e máquinas de teste, simuladores de movimento em grande escala com vários graus de liberdade e instalações de entretenimento, etc.
12. Operação automática e controle de múltiplas combinações de programas de trabalho: máquinas-ferramentas combinadas, linhas automáticas de processamento mecânico, etc.
13. Locais de trabalho especiais: operação de equipamentos em ambientes especiais, como subterrâneos, subaquáticos e à prova de explosão.
Horário da postagem: 03 de agosto de 2024