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O elemento filtrante de líquido faz com que o líquido (incluindo óleo, água, etc.) limpe o líquido contaminado até o estado necessário para a produção e a vida, ou seja, para fazer com que o líquido atinja um certo grau de limpeza. Quando o fluido entra no elemento filtrante com uma tela de filtro de determinado tamanho, suas impurezas são bloqueadas e o fluido limpo flui através do elemento filtrante. Então, quais são os padrões da indústria para o processamento de elementos filtrantes de óleo hidráulico e como controlar e garantir a qualidade do elemento filtrante?

Padrão de processamento e controle de qualidade do filtro de óleo hidráulico

Método de processamento do filtro de óleo hidráulico

1. As etapas de processamento do elemento filtrante são: obturação, dobra, vinco, fixação de borda, montagem, colagem e embalagem. Quando a precisão é alta, um teste de borbulhamento deve ser feito e estruturas ou materiais especiais precisam ser curados.

2. As etapas de processamento do elemento filtrante de separação são: corte, embalagem, fixação, montagem, colagem e embalagem.

3. As etapas de processamento do elemento filtrante coalescente são: obturação, enrolamento, dobramento, cura, fixação de borda, montagem, colagem e embalagem. (Filtros coalescentes industriais não precisam ser dobrados)

4. As etapas de processamento do elemento filtrante de adsorção são: corte, enrolamento, montagem, cura, colagem e embalagem.

Controle de qualidade do filtro

Em termos de qualidade dos elementos filtrantes hidráulicos, são implementadas a primeira inspeção e a inspeção mútua (o próximo processo é inspecionado no processo anterior), e os não qualificados não serão aceitos.

1. Ao descarregar, preste atenção se a tela de suporte do material do filtro está selecionada corretamente, se o modelo do material do filtro é consistente com os requisitos do desenho, o material do filtro deve estar livre de contaminação e a camada de pulverização deve ser uniforme (sem danos ao o anel).

2. Para o tipo dobrável, preste atenção à superfície de entrada e saída de óleo do material do filtro e controle rigorosamente a altura e o número de dobramento. O número de dobras deve ser 1-3 dobras maior que o desenho, a altura da dobra é uniforme, a transição da linha de dobra é suave, os picos de dobra são paralelos, não são permitidas dobras mortas e danos à camada de filtro, e as camadas de filtro de cada camada estão alinhados em ambos os lados.

3. O papel de fibra vegetal contém 15%-20% de resina, que precisa ser curada no local para melhorar sua resistência e rigidez.

4. As ferramentas de fixação são alicates de ponta chata e alicates de gravação de arame. Ao fixar a borda, a força deve ser uniforme, o material do filtro não deve ser danificado, a sobreposição da borda de fixação não deve ser deslocada, o espaçamento das dobras deve ser uniforme, a borda de fixação deve ser firme, a borda do filtro aparado o material deve estar livre de rebarbas e o número de dobras de corte deve ser o exigido no desenho.

5. A costura de cola deve ser uniforme. A degomagem é estritamente proibida, a cola não pode fluir além da junta sobreposta e a cola não pode ter bolhas de ar na junta sobreposta. A cola deve estar completamente curada. Depois que a cola estiver curada, limpe o excesso da cabeça da malha metálica.

6. Na montagem, selecione o esqueleto, o pico da cola deve ficar alinhado com a soldagem do esqueleto e sobreposição, retirar o excesso de fio metálico e manter sua aparência bonita.

7. As tampas finais precisam ser selecionadas para colagem. Não é permitida a utilização de tampas com revestimento irregular. Preste atenção se a cola adere firmemente ao material do filtro do esqueleto da tampa. A cola de saída deve ser limpa e não deve haver degomagem para manter a face final e a mesa de trabalho limpas. . Depois que a cola estiver totalmente curada, o próximo processo poderá ser realizado. Após a colagem, a verticalidade e o paralelismo do elemento filtrante devem atender aos requisitos do desenho.

8. Verifique a qualidade do elemento filtrante antes de embalar e, em seguida, selecione os selos, sacos de embalagem e caixas de embalagem de acordo com os requisitos dos desenhos. Durante o processo de embalagem, o saco de embalagem não pode ser danificado, e a caixa de embalagem e o elemento filtrante são marcados com uma caligrafia clara e bonita antes de poderem ser embalados e armazenados (manuseie com cuidado durante a operação para evitar choques).

Padrão da indústria de filtros hidráulicos

JB-T 7218-2004 Elemento de filtro de líquido pressurizado tipo cartucho

JB-T 5087-1991 Elemento de filtro de papel de filtro de óleo de motor de combustão interna

Elemento de filtro hidráulico GBT 20080-2006

Elemento de filtro enrolado em fio HG/T 2352-1992 para filtração de polpa magnética HY/T 055-2001 Elemento de filtro de membrana microporosa cilíndrica plissada

JB/T 10910-2008 Elemento filtrante de separação de óleo e gás para compressor de ar rotativo com injeção de óleo geral JB/T 7218-1994 Elemento filtrante pressurizado tipo cartucho

JB/T 9756-2004 Elemento de filtro de papel de filtro de ar do motor de combustão interna